ВИБІР ПО КАТАЛОГУ

Пошук по товарам

Ваш кошик


Ваша корзина пуста.

Арматура - ГОСТ 10884


1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ


Цей стандарт поширюється на термомеханічні зміцнену арматурну сталь гладку і періодичного профілю діаметрами 6-40 мм, призначену для армування залізобетонних конструкцій.

Стандарт містить сертифікаційні вимоги до термомеханически зміцненої арматурної сталі для залізобетонних конструкцій.


2 Нормативні посилання

У цьому стандарті є посилання на такі нормативні документи:

ГОСТ 380-88 Сталь вуглецева звичайної якості. марки

ГОСТ 2999-75 Метали і сплави. Метод вимірювання твердості по Віккерсу

ГОСТ 5781-82 Сталь гарячекатана для армування залізобетонних конструкцій. Технічні умови

ГОСТ 7564-73 Сталь. Загальні правила відбору проб, заготовок і зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь і сплави. Метод відбору проб для хімічного складу

ГОСТ 7566-81 Прокат і вироби подальшого переділу. Правила приймання, маркування, упаковки, транспортування до зберігання

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод випробувань і оцінки макроструктури

ГОСТ 12004-81 Сталь арматурна. Методи випробування на розтягування

ГОСТ 12344-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-88 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78. Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12358-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення миш'яку

ГОСТ 12359-81 Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту

ГОСТ 12360-82 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення бору

ГОСТ 14019-80 Методи і сплави. Методи випробувань на вигин

ГОСТ 14098-91 З'єднання зварні арматури і закладних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкція і розміри

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоелектричний спектральний аналіз

3 ВИЗНАЧЕННЯ

 

У цьому стандарті застосовуються такі терміни:

3.1 Арматурна сталь періодичного профілю - стрижні з рівномірно розташованими на їх поверхні під кутом до поздовжньої осі стержня поперечними виступами (рифленням) для поліпшення зчеплення з бетоном.

3.2 Арматурна сталь гладка - круглі стрижні з гладкою поверхнею, яка не має рифлення для поліпшення зчеплення з бетоном.

3.3 Клас міцності - встановлене стандартом нормоване значення фізичного або умовної межі текучості сталі.

3.4 Кут нахилу поперечних виступів - кут між поперечними виступами (рифленням) і поздовжньою віссю стержня.

3.5 Крок поперечних виступів - відстань між центрами двох послідовних поперечних виступів, що вимірюється паралельно поздовжньої осі стержня.

3.6 Висота поперечних виступів - відстань від найвищої точки поперечного виступу до поверхні серцевини стрижня періодичного профілю, виміряний під прямим кутом до поздовжньої осі стержня.

3.7 Номінальний діаметр арматурної сталі періодичного профілю (номер профілю) - діаметр рівновеликого за площею поперечного перерізу круглого гладкого стрижня (таблиця 1).

3.8 Номінальна площа поперечного перерізу - площа поперечного перерізу, еквівалентна площі поперечного перерізу круглого гладкого стрижня того ж номінального діаметра.

4 Основні параметри і розміри

 

4.1 Арматурний сталь поділяють на класи в залежності:

- від механічних властивостей - класу міцності (встановленого стандартом нормованого значення умовної чи фізичної границі плинності в ньютонах на квадратний міліметр);

- від експлуатаційних характеристик - на зварювану (індекс С), стійку проти корозійного розтріскування (індекс К).

4.2 Арматурний сталь виготовляють класів Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К і Ат1200.

4.3 Арматурний сталь виготовляють з періодичним профілем згідно малюнка 1 або ГОСТ 5781.

Розміри періодичного профілю, відповідного малюнку 1, наведені в таблиці 1.

За погодженням виробника зі споживачем арматурну сталь класу міцності Ат800 і вище допускається виготовляти гладкою.

Рисунок 1

Таблиця 1

В міліметрах

 

 

Номінальний

Параметри періодичного профіля

Розмір маркіровочних знаків

діаметр

,

с, не

арматурної сталі

 

не менее

номіна-

відхилення при точності

 

 

 

більше

 

 

 

 

(номер профіля

 

 

льний

звичайний

підвищеної

 

 

 

 

 

 

 

 

6

5, 8

0, 4

7, 0

+0, 8

 

5

0, 6

1, 0

1, 9

0, 4

2

 

-

8

7, 7

0, 6

9, 3

-1, 0

 

6

0, 8

1, 25

2, 5

0, 6

 

 

 

10

9, 5

0, 8

11, 5

+0, 9

± 0, 6

7

1, 0

1, 5

3, 1

0, 8

 

 

4

12

11, 3

1, 0

13, 7

-1, 6

 

8

1, 2

 

3, 8

1, 0

3

 

 

14

13, 3

1, 1

15, 9

 

 

9

1, 4

 

4, 4

1, 1

 

 

 

16

15, 2

1, 2

18, 0

 

 

10

1, 6

 

5, 0

1, 2

 

 

 

18

17, 1

1, 3

20, 1

+1, 2

 

11

1, 8

2, 0

5, 6

1, 3

 

3

 

20

19, 1

1, 4

22, 3

-1, 8

± 0, 8

12

2, 0

 

6, 3

1, 4

 

 

5

22

21, 1

1, 5

24, 5

 

 

14

2, 2

 

6, 9

1, 5

 

 

 

25

24, 1

1, 6

27, 7

 

 

15

2, 5

 

7, 9

1, 6

4

 

 

28

27, 0

1, 8

31, 0

 

 

17

2, 8

2, 5

8, 8

1, 8

 

 

 

32

30, 7

2, 0

35, 1

+1, 7

± 1, 2

18

3, 2

 

10, 0

2, 0

 

 

 

36

34, 5

2, 3

39, 5

-2, 5

 

19

3, 6

3, 0

11, 3

2, 3

 

 

6

40

38, 4

2, 5

43, 8

 

 

20

4, 0

 

12, 5

2, 5

 

 

 

* Граничні відхилення становлять ± 15%.

4.4 Арматурна сталь з профілем, відповідним малюнку 1, являє собою круглі стрижні з двома поздовжніми ребрами або без них і з розташованими під кутом до поздовжньої осі стержня поперечними серпоподібними виступами висотою по середині, що не перетинаються з поздовжніми ребрами і йдуть по многозаходной гвинтовий лінії, що має на сторонах профілю різне спрямування.

4.4.1 Кут між поперечними виступами і поздовжньою віссю стержня рекомендується приймати рівним 45 °.

Допускається вказаний кут приймати від 35 до 70 °.

4.4.2 Кут нахилу бічних граней поперечних виступів повинен бути від 30 до 45 °.

4.4.3. Відстань між кінцями поперечних виступів С не повинна перевищувати значень, вказаних в таблиці 1.

4.4.4 Для арматурної сталі діаметрами 6, 8 і 10 мм допускається сполучення поздовжнього ребра з поперечними виступами рівної висоти при відношенні
Значення і допустимі відхилення розміру відповідають наведеним в таблиці 1 для розміру.

Овальність стрижнів (різниця між і в одному перерізі) не повинна перевищувати суми плюсового і мінусового граничних відхилень за розміром.

4.4.5 Розміри, на які не встановлені граничні відхилення, приведені для побудови калібру і на готовому прокаті їх не контролюють.

4.5 Номінальні діаметри арматурної сталі, площі поперечного перерізу, лінійна щільність (маса стержня довжиною 1 м), граничні відхилення за розмірами і масою, овальність і кривизна стрижнів повинні відповідати встановленим таблицею 1 і ГОСТ 5781.

Примітка - Номінальний діаметр арматурної сталі періодичного профілю (номер профілю) відповідає номінальному діаметру рівновеликої за площею поперечного перерізу гладкої арматурної сталі.

4.6 Арматурний сталь діаметром 10 мм і більше виготовляють у вигляді стрижнів довжиною, обумовленої в замовленні.

Арматурна сталь діаметрами 6 і 8 мм виготовляється в мотках. Виготовлення арматурної сталі класів Ат400С, Ат500С і Ат600С діаметром 10 мм допускається в мотках.

4.6.1 Стрижні виготовляють мірної довжини від 5,3 до 13,5 м. Допускається виготовлення стрижнів мірної довжиною до 26 м.

Довжина стержнів - на вимогу споживача.

4.6.2 зварюють арматурну сталь допускається поставляти у вигляді стрижнів:

- мірної довжини з немірної відрізками довжиною не менше 2 м в кількості не більше 15% маси партії;

- немірної довжини від 6 до 12м. У партії такої арматурної сталі допускається наявність стрижнів довжиною від 3 до 6 м в кількості не більше 7% маси партії.

4.7 Граничні відхилення по довжині стержнів мірної довжини повинні відповідати вимогам ГОСТ 5781.

4.8 Позначення арматурної сталі повинно містити:

- номінальний діаметр (номер профілю), мм;

- позначення класу міцності (4.1);

- позначення її експлуатаційних характеристик - зварюваності (індекс С), стійкості до корозійного розтріскування (індекс К).

Приклади умовного позначення

Арматурна сталь діаметром 20 мм, класу міцності Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

 

Те ж, діаметром 10 мм, класу міцності Ат400, свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ 10884-94


Те ж, діаметром 16 мм, класу міцності Ат600, стійкою проти корозійного розтріскування (К):

16Ат600К ГОСТ 10884-94

 

5 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ


5.1 Арматурний сталь виготовляють відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим в установленому порядку.

5.2 Арматурна сталь виготовляється з вуглецевої і низьколегованої сталі з масовою часткою хімічних елементів по ковшового пробі, наведеною в таблиці 2.

Таблиця
2

Клас

Массовая доля химических элементов, %

арматурної

вуглецю

марганцю

кремнія

сіри

фосфора

сталі

не більше

 

 

не більше

Ат400С

0, 24

0, 5-1, 5

Не більше

 

 

Ат500С

 

 

0, 065

 

 

Ат600С,

Ат600К,

Ат800,

Ат1000,

Ат1000К

 

 

0, 32

 

 

0, 6-2, 3

 

 

0, 6-2, 4

 

 

0, 045

 

 

0, 045

Ат1200

 

0, 6-1, 0

1, 5-2, 3

 

 

Примітки:

1 Для арматурної сталі класів Ат400С і Ат500С при забезпеченні механічних властивостей і зварюваності допускається масова частка кремнію до 1,2%.

2 Для арматурної сталі класу Ат500С допускається масова частка вуглецю не більше 0,37%.

3 Рекомендовані марки стали і їх хімічний склад наведено в додатку А.
5.3 Для свариваемой арматурної сталі класу Ат400С вуглецевий еквівалент, який визначається за формулою, повинен бути не менше 0,32%, класу Ат500С - не менше 0,40%, класу Ат600С - не менше 0,44%.

У вказаній формулі - масова частка відповідних хімічних елементів.

5.4 Граничні відхилення за хімічним складом в готовому прокаті від норм, встановлених таблицею 2, повинні відповідати наведеним у таблиці 3.

Таблия 3

Хімічний елемент

Предельные отклонения, %

Вуглець

+0, 02

Марганець

+0, 10

Кремній

± 0, 10

Сіра

+0, 005

Фосфор

+0, 005

5.5 Зварюваність і стійкість до корозійного розтріскування арматурної сталі забезпечуються хімічним складом і технологією виготовлення згідно з додатком Б.

5.6 Механічні властивості арматурної сталі до і після електронагріву, а також результати випробувань її на вигин повинні відповідати вимогам, встановленим таблицею 4.

Статистичні показники механічних властивостей арматурної сталі повинні відповідати встановленим таблицею 5 і додатком В.

Таблиця 4

Клас

 

 

Механічні свойства

Іспити

Діаметр

міцності

Номінальні

Температура

чосове

Умовний або

відносне подовження, %

на згин в

відправки

арматурної сталі

діаметри, мм

электронагрева, ° С

сопротивление разрыву , Н/мм2

фізична межа плинності , Н/мм2

 

 

холодному чтані, градус

(d - номінальний діаметр

 

 

 

не менше

 

стержня

Ат400

6-40

-

550

440

16

-

90

3d

Ат500

6-40

-

600

500

14

-

90

3d

Ат600

10-40

400

800

600

12

4

45

5d

Ат800

10-32*

400

1000

800

8

2

45

5d

Ат1000

10-32

450

1250

1000

7

2

45

5d

Ат1200

10-32

450

1450

1200

6

2

45

5d

* Для арматурної сталі класу Ат800К діаметрами 18-32 мм.

Примітки:

1 Для арматурної сталі класу Ат600С допускається зниження тимчасового опору розриву на 50 Н / мм2 нижче норм, встановлених таблицею, при збільшенні відносного подовження на 2% (абс.) І рівномірного подовження на 1% (абс.).

2 Для арматурної сталі класів Ат400С, Ат500С і Ат600 в стрижнях тимчасовий опір розриву не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці, більш ніж на 200 Н / мм2.

3 Для арматурної сталі класу міцності Ат1200 в стані поставки допускається зниження умовної межі текучості до 1150 Н / мм2.

4 При випробуванні арматурної сталі класів міцності Ат800, Ат1000 і Ат1200 безпосередньо після прокатки допускається зниження показників пластичності на 1% (абс).
Таблица 5

Номінальний

Статистичні показники механічних властивостей

діаметр

Середнє квадратичне відхилення, Н / мм 2

Відношення

арматурнойї сталі (номер

профіля), мм

10-14

90

90

50

50

0, 09

0, 08

0, 06

0, 05

Св. 14

80

80

45

45

0, 08

0, 07

0, 05

0, 04

Примітки:

1 - середнє відхилення параметра в генеральній сукупності випробувань;

- середньоквадратичне відхилення параметра в партії;

- середнє значення параметра в генеральній сукупності випробувань;


- мінімальне середнє значення параметра в партії.


2. Для арматурної сталі класів Ат400С і Ат500С діаметрами 6-10 мм в мотках значення,, і приймають відповідно до ГОСТ 5781 для арматурної сталі класу А-III.

5.7 На вимогу споживача регламентують вимоги по релаксації напружень, втомної міцності і по випробуванню на згинання з розгинанням.

5.7.1. Для арматурної сталі класів міцності Ат800, Ат1000 і Ат1200 релаксація напружень не повинна перевищувати 4% за 1000 год при вихідному зусиллі, що становить 70% максимального зусилля, відповідного тимчасового опору розриву по таблиці 4.

Норми не є бракувальному до 01.01.97.

5.7.2 Арматурна сталь класів міцності Ат800, Ат1000 і Ат1200 повинна витримувати без руйнування 2 млн. Циклів напруги, що становить 70% номінального межі міцності на розтяг. Інтервал напруги для гладкої арматурної сталі повинен становити 245 Н / мм2, для арматурної сталі періодичного профілю 195 Н / мм2.


Норми не є бракувальному до 01.01.97.

5.7.3 Для арматурної сталі класів Ат400С, Ат500С і Ат600С випробування на вигин може бути замінено випробуванням на згинання з розгинанням згідно з додатком Г.

Після випробування жоден з випробуваних зразків не повинен мати розривів або тріщин, видимих ​​неозброєним оком.

5.8 Для арматурної сталі класів міцності Ат800, Ат1000 і Ат1200 умовний межа пружності повинен бути не менше 0,85.

5.9 Якість поверхні арматурної сталі повинно відповідати вимогам ГОСТ 5781.

5.10 Маркування, що наноситься при прокатці

5.10.1 Арматурна сталь періодичного профілю має маркування класу міцності і заводу-виготовлювача, що наноситься при її прокатці в вигляді маркувальних коротких поперечних ребер або точок на поперечних виступах, згідно з додатком Д.

5.10.2 Маркувальні короткі поперечні ребра висотою 0,5 мм, що не виходять за межі габаритного розміру по колу діаметром розташовують на поверхнях, що примикають до поздовжніх ребрах (малюнки 1а і 1в).

5.10.3 Маркувальні точки висотою, рівній висоті поперечного виступу, являють собою конусоподібні потовщення на поперечних виступах (рисунок 1б).

Діаметр основи конусообразного потовщення наведено в таблиці 1.

5.10.4 Клас міцності арматурної сталі позначають числом поперечних виступів згідно з таблицею 6 в інтервалі по малюнку 1.

Таблиця 6

 

 

Клас міцності арматурної сталі

Число поперечних виступів в інтервалі

Ат400

3

Ат500

1

Ат600

4

Ат800

5

Ат1000

6

Ат1200

7

5.11 При відсутності прокатної маркування кінці стрижнів або зв'язки арматурної сталі відповідного класу повинні бути пофарбовані незмивною фарбою наступних кольорів:

Ат400С - білої;

Ат500С - білої та синьої;

Ат600 - жовтої;

Ат600С - жовтої і білої;

Ат600К - жовтою і червоною;

Ат800 - зеленої;

Ат800К - зеленою і червоною;


Ат1000 - синьою;


Ат1000К синьою і червоною;

Ат1200 - чорною.

Допускається фарбування зв'язок на відстані 0,5 м від кінців.

5.12 Стрижні упаковують в зв'язки масою до 10 т, перев'язані дротом. На вимогу споживачів стрижні упаковують в зв'язки масою до 3 т.

5.13 При поставці в мотках кожний моток повинен складатися з одного відрізка арматурної сталі. Маса мотка - до 3 т.

Моток повинен бути рівномірно перев'язаний по колу не менше ніж в чотирьох місцях. Кожна з цих в'язок повинна мати проміжну стяжку (в'язку), яка розташовується на рівні середньої товщини мотка.

5.14 До кожного мотка або зв'язці стрижнів повинен бути міцно прикріплений ярлик, на якому вказують:

- товарний знак або товарний знак і найменування підприємства-виробника;

- умовне позначення арматурної сталі (4.8);

- номер партії;

- клеймо технічного контролю.

5.15. У разі невідповідності механічних властивостей арматурної сталі маркування, нанесеної при її прокатці, фактичний клас міцності повинен бути вказаний на ярлику і в документі про якість, а кінці стрижнів повинні бути пофарбовані фарбою відповідно до 5.11.

6 Правила приймання

6.1 Арматурна сталь приймається партіями.

Партія повинна складатися з арматурної сталі одного класу і одного діаметра, виготовленої з однієї плавки-ковша.

Маса партії - по ГОСТ 5781.

6.2 Для контролю геометричних параметрів арматурної сталі і її лінійної щільності (маси стрижня довжиною 1 м) від партії відбирають:

- при постачанні в стрижнях - не менше 5% від партії;

- при постачанні в мотках - два мотка.

6.3 Для перевірки хімічного складу стали відбирають одну пробу від плавки-ковша.

Відбір проб - за ГОСТ 7565.

6.4 Для контролю механічних властивостей арматурної сталі від партії відбирають для випробування на розтяг до і після електронагріву по два зразка.

Для випробування на вигин від партії відбирають два зразки.

6.5 Контроль тимчасового опору розриву і умовної межі текучості після електронагріву проводять при відсутності в технологічному процесі спеціального відпустки або наявності відпустки з нагріванням нижче температур, зазначених у таблиці 4.

6.6 Для контролю релаксації напружень, втомної міцності і вигину з розгинанням (при регламентації цих параметрів на вимогу споживача) від партії відбирають для випробувань:

- на релаксацію напружень або згинання з розгинанням - по чотири зразки;

- на міцність від утоми - шість зразків.

6.7. Відбір зразків для контролю механічних властивостей і випробувань на вигин, а також на релаксацію напружень, міцність від утоми або згинання з розгинанням проводять по ГОСТ 7564.

Інтервал відбору зразків повинен бути не менше половини часу, витраченого на прокатку арматурної сталі цієї партії.

6.8 Визначення статистичних показників міцності арматурної сталі - згідно з додатком Б.

6.9 Контроль механічних властивостей допускається проводити без руйнування відповідно до нормативно-технологічною документацією.

6.10. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників, повторні випробування слід проводити по ГОСТ 7566.

6.11 Партія арматурної сталі повинна супроводжуватися документом про якість за ГОСТ 7566 з додатковими даними:

- номінальний діаметр (номер профілю), мм;

- клас арматурної сталі;

- механічних властивостей до і після електронагріву;

- мінімальне середнє значення, і середнє відхилення значень тимчасового опору розриву і межі текучості в партії;

- результати випробувань на вигин в холодному стані;

- значення рівномірного подовження.

При регламентації на вимогу споживача релаксації напруг, втомної міцності і вигину з розгинанням (5.7) в документі про якість наводять результати випробувань цих характеристик.

На вимогу споживача повинен бути зазначений хімічний склад стали.

 

7 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

7.1 Геометричні параметри арматурної сталі перевіряють вимірювальним інструментом необхідної точності.

7.1.1 Діаметр і овальність арматурної сталі визначають як середнє арифметичне значення трьох вимірів, проведених на ділянці довжиною 1 м.

7.1.2. Висоту виступів визначають як середнє арифметичне значення вимірів в середині двох сусідніх виступів кожного ряду рифлення з точністю 0,01 мм.

7.1.3 Крок поперечних виступів і відстань між кінцями поперечних виступів С (рисунок 1) визначають як середнє арифметичне значення трьох вимірів кожного рифлення з точністю 0,1 мм.

7.1.4 Розміри вимірюють на відстані не менше 150 мм від кінця стрижня або не менше 3000 мм від кінця мотка.

7.2 Лінійну щільність арматурної сталі визначають як середнє арифметичне значення маси двох зразків довжиною 1 м, зважених з точністю до 0,01 кг. Довжину зразка вимірюють з точністю 0,001 м.

7.3 Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356 - ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 або іншими методами, які не поступаються за точністю вимірювання вимогам зазначених стандартів.

При розбіжності в оцінці результатів хімічний склад стали слід визначати встановленими цими стандартами методами.

7.4 Випробування на розтягнення - по ГОСТ 12004.

Для визначення механічних властивостей слід застосовувати номінальну площу поперечного перерізу арматурної сталі.

7.5 Методика нагріву зразків для контролю тимчасового опору розриву і умовної межі текучості після нагрівання встановлюється за погодженням виробника зі споживачем.

Допускається застосування пічного нагріву при температурах на 50 ° С нижче, зазначених в таблиці 4, і витримці зразків після їх нагріву 15 хв.

7.6. Випробування на вигин в холодному стані - по ГОСТ 14019 на зразках перетином, рівним перетину перевіряється профілю.

7.7 Випробування на релаксацію напружень, міцність від утоми або згинання з розгинанням проводять по нормативно-технічної документації.

 

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

Транспортування і зберігання - по ГОСТ 7566.



Додаток А

(Рекомендований)

РЕКОМЕНДОВАНІ МАРКИ СТАЛИ

 

 

1 Рекомендовані марки вуглецевої і низьколегованої сталі для виготовлення арматурної сталі відповідних класів наведені в таблиці А.1.

Таблиця А.1

Клас арматурної сталі

Позначення по попередньою НТД

номінальний розмір

 

Марка сталі

Ат400С

-

6-40

Ст3сп, Ст3пс

Ат500С

 

 

Ст5сп, Ст5пс

Ат600

Ат-IV

 

20ГС

Ат600С

Ат-IVС

10-40

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

Ат600К

Ат-IVК

 

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

Ат800

Ат-V

10-32

20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С

 

 

18-32

35ГС, 25С2Р, 20ГС2

Ат800К

Ат-VК

18-32

35ГС, 25С2Р

Ат1000

Ат-VI

10-32

20ГС, 20ГС2, 25С2Р

Ат1000К

Ат-VIК

10-32

20ХГС2

Ат1200

Ат-VII

10-32

30ХС2

2 Хімічний склад вуглецевої сталі - по ГОСТ 380, низьколегованої - за нормами, наведеними в таблиці А.2, марок 35ГС і 25Г2С - по ГОСТ 5781 з додатковими вимогами щодо пункту 3 цього додатка.

3 В стали марки 35ГС, призначеної для виготовлення арматурної сталі класів Ат600С, Ат800 і Ат800К, масова частка вуглецю повинна бути 0,28-0,33%, а масова частка марганцю 0,9-1,2%.


Марка

Масовая доля хімічних елементів

сталі

вуглецю

марганцю

кремнія

хрома

сіри

фосфора

нікеля

міді

 

 

 

 

не больше

08Г2С

0, 05-0, 15

1, 5-2, 3

0, 7-1, 0

0, 30

0, 025

0, 030

0, 30

0, 30

10Г2С

0, 08-0, 14

1, 0-1, 5

1, 6-2, 1

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

20ГС

0, 17-0, 22

1, 0-1, 5

1, 0-1, 5

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

20ГС2

0, 17-0, 22

1, 0-1, 5

1, 7-2, 4

0, 30

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

20ХГС2

0, 17-0, 22

1, 0-1, 5

1, 7-2, 4

0, 80-1, 20

0, 040

0, 040

0, 30

0, 30

25С2Р

0, 20-0, 29

0, 5-0, 9

1, 2-1, 7

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

28С

0, 25-0, 32

0, 6-0, 9

0, 9-1, 2

-

0, 045

0, 040

-

0, 30

30ХС2

0, 26-0, 32

0, 6-0, 9

1, 6-2, 2

0, 60-0, 90

0, 040

0, 040

-

-

27ГС

0, 24-0, 30

0, 9-1, 3

1, 0-1, 5

0, 30

0, 045

0, 045

0, 30

0, 30

22С

0, 17-0, 25

0, 6-0, 9

0, 9-1, 2

-

0, 035

0, 040

-

-

Примечания:

1. У стали марки 08Г2С, призначеної для виготовлення арматурної сталі класу Ат600К, масова частка кремнію повинна бути 0,6-1,2%.

2 Для стали, з якої виготовляють арматурну сталь класів Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800 і Ат800К, допускається збільшення масової частки сірки і фосфору до 0,045% кожного.


3 Для стали марки 25С2Р масова частка бору повинна бути 0,001-0,005%, титану - 0, 01-0, 03%.

4 Для арматурної сталі всіх класів масова частка миш'яку повинна бути не більше 0,08%.

5 Для стали марки 22С масова частка титану повинна бути не більше 0,05%, алюмінію - не більше 0, 10%

4 Граничні відхилення за хімічним складом в готовому прокаті з вуглецевої сталі - по ГОСТ 380, з низьколегованої сталі - по таблиці А.3.

Таблиця А.3

Хімічний елемент

граничне відхилення, %

Вуглець

+0, 02

Марганець

+0, 10

Кремній

± 0, 10

Хром

+0, 05

Сіра

+0, 005

Фосфор

+0, 005

Нікель

+0, 05

Мідь

+0, 05

Примітка - Для арматурної сталі класів міцності Ат600, Ат800 і Ат1000 (крім стали марки 35ГС) при дотриманні норм механічних властивостей і стійкості до корозійного розтріскування мінусові відхилення за хімічним складом (виключаючи кремній) не є бракувальною ознакою.

5 Арматурна сталь класів Ат800К, приготовлений зі сталі марки 35ГС, повинна мати на поверхні відпущений шар товщиною не менше 0,3 мм твердістю не більше 280 НV.

5.1 Контроль товщини відпущеного шару і його твердості проводять на двох зразках, відібраних від партії.

Відбір темплетов для контролю товщини і твердості поверхневого відпущеного шару проводять по ГОСТ 10243.

5.2 Визначення товщини і твердості поверхневого відпущеного шару проводять на протравлених Темплете (товщина шару контролюється по мінімальній глибині в западині між поперечними виступами профілю). Вимірювання твердості - по ГОСТ 2999.

6 Арматурна сталь класів Ат800 і Ат800С, яку виготовляють зі сталі марки 35ГС, повинна піддаватися 100% -ному неруйнівного контролю по довжині стержнів на відповідність тимчасового опору розриву (таблиця 4 цього стандарту).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ви можете купити в Білій Церкві зі складу :

різний металопрокат, метал листовий, кутник, труби профільні, труби круглі, арматуру, лист оцинкований, круг, смугу, швелер, балку, двутавр, шестигранник, сітку рабицю, металеву сітку, сітку зварну, системи огорожі, вироби з металу, металовироби, ковані і зварні вироби, декоративні елементи, електроди, сварочні апарати