ВИБІР ПО КАТАЛОГУ

Пошук по товарам

Ваш кошик


Ваша корзина пуста.

Сталеві електрозварні прямошовні труби - ГОСТ 10705-80

Труби сталеві електрозварні

Технічні умови

Electrically welded steel tubes.

Specifications

ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300

Цей стандарт поширюється на сталеві електрозварні прямошовні труби діаметром від 10 до 530 мм з вуглецевої і низьколегованої сталі, що застосовуються для трубопроводів і конструкцій різного призначення.

Стандарт не поширюється на сталеві труби, що застосовуються для виготовлення теплоелектронагрівачів.

(Змінена редакція, Зм. 5).

1. СОРТАМЕНТ

 

1.1. Розміри і граничні відхилення труб повинні відповідати ГОСТ 10704-91.

 

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

 

2.1. Сталеві електрозварні труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту і за технічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Залежно від показників якості труби виготовляють наступних груп:

А - з нормуванням механічних властивостей з спокійною, напівспокійну і киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категорії 4 по ГОСТ 16523-89, категорії 1 по ГОСТ 14637-89);

Б - з нормуванням хімічного складу з спокійною, напівспокійну і киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 і ГОСТ 14637-89, з спокійною, напівспокійну і киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 по ГОСТ 1050 -88, зі сталі марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним у табл. 1а (труби діаметром від 140 до 426 мм);

В - з нормуванням механічних властивостей і хімічного складу з спокійною, напівспокійну і киплячої сталі марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категорії 4 по ГОСТ 16523-89 і категорії 2-5 по ГОСТ 14637-89), з спокійною, напівспокійну і киплячої сталі марок 08, 10, 15 і 20 по ГОСТ 1050-88, зі сталі марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, з низьколегованої сталі марки 22ГЮ з хімічним складом, наведеним у табл. 1а (труби діаметром від 140 до 426 мм);

Д - з нормуванням іспитового гідравлічного тиску.

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.3. Труби виготовляють термічно обробленими (по всьому об'єму труби або по зварного з'єднання), горячередуцірованнимі і без термічної обробки.

Вид термічної обробки по всьому об'єму труби вибирає виробник. За згодою виробника зі споживачем труби термічно обробляють в захисній атмосфері.

Труби зі сталі марки 22ГЮ виготовляють термічно обробленими по зварного з'єднання або по всьому об'єму, труби зі сталі марки Ст1 - без термічної обробки.
Таблица 1а

Марка

Масова частка елемента, %

сталі

Вуглець

Кремній

Марганець

Алюміній

Титан

Хром

Азот

Кальцій

Сіра

Фосфор

не більше

22ГЮ

0,15-0,22

0,15-0,30

1,20-1,40

0,02-0,05

0,03

0,4

0,012

0,02

0,01

0,02

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.4. Механічні властивості основного металу термічно оброблених і горячередуцірованних труб з вуглецевих сталей повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 1. Механічні властивості термічно оброблених труб зі сталі марки 22ГЮ встановлюються за згодою сторін.

 

Таблиця 1

 

Марка сталі

Тимчасовий опір sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Межа плинності sт

Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне подовження d5, %

не менее

08Ю

255 (26)

174 (18)

30

08кп

294 (30)

174 (18)

27

08, 08пс, 10кп

314 (32)

196 (20)

25

10, 10пс, 15кп,

Ст2сп, Ст2кп,

Ст2пс

333 (34)

206 (21)

24

15, 15пс, 20кп,

Ст3пс, Ст3сп,

Ст3кп

372 (38)

225 (23)

22

20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,

412 (42)

245 (25)

21

 

Примітка. На вимогу споживача труби з товщиною стінки 4 мм і більше зі сталі марок Ст3сп, 15, 15пс, виготовляють з межею плинності 235 Н / мм2 (24 кгс / мм2), відносним подовженням 23%; зі сталі марок Ст4сп, 20, 20пс-з межею плинності-255 Н / мм2 (26 кгс / мм2), відносним подовженням 22%.

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.5. Механічні властивості основного металу труб діаметром від 10 до 152 мм включно без термічної обробки і з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 2. Механічні властивості основного металу труб діаметром понад 152 до 530 мм включно без термічної обробки і з термічною обробкою зварного з'єднання повинні відповідати нормам, зазначеним у табл. 3.

Таблиця 2

 

Тимчасовий опір

розриву , Н / мм 2 (кгс / мм2), при зовнішньому діаметрі труб D, мм

межа

плинності ,
Відносне подовження ds,%,

при зовнішньому діаметрі труб

 

Марка сталі

от 10

до 19

св. 19

до 60

св. 60

до 152

Н/мм2 (кгс/мм2)

вуд 10 до 60 при товщині стінки

св. 60 до

 

более 0,06 D

0,06 D і менше

152

 

не менее

 

 

08Ю

314 (32)

294 (30)

264 (27)

176 (18)

7

16

25

 

08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп

372(38)

314 (32)

294 (30)

176 (18)

6

15

23

 

08, Ст1сп

372 (38)

314 (32)

294 (30)

186 (19)

6

15

23

 

10кп, Ст2кп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

176 (18)

6

15

23

 

10пс, Ст2пс

371 (38)

333 (34)

314 (32)

186 (19)

6

15

23

 

10, Ст2сп

372 (38)

333 (34)

314 (32)

196 (20)

6

15

23

 

15кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

186 (19)

5

14

21

 

15пс, 20кп

441 (45)

372 (38)

353 (36)

196 (20)

5

14

21

 

15, 20пс

441 (45)

372 (38)

353 (36)

206 (21)

5

14

21

 

20

441 (45)

372 (38)

353 (36)

216 (22)

5

14

21

 

Ст3кп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

196 (20)

5

13

20

 

Ст3пс

441 (45)

392 (40)

372 (38)

206 (21)

5

13

20

 

Ст3сп

441 (45)

392 (40)

372 (38)

216 (22)

5

13

20

 

Ст4кп, Ст4пс

490 (50)

431 (44)

412 (42)

216 (22)

4

11

19

 

Ст4сп

490 (50)

431 (44)

412 (42)

225 (23)

4

11

19

 

22ГЮ

-

-

490 (50)

344 (35)

-

-

15

 

Примітка. На вимогу споживача для труб всіх марок сталі діаметром від 10 до 60 мм відносне подовження збільшується на 3% в порівнянні з нормами, наведеними в табл. 2.

Таблиця 3

>

Марка сталі

Товщина стінки,

Тимчасовий опір розриву

sв,

межа плинності sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Відносне подовження ds,%,

при зовнішньому діаметрі труб D, мм

 

мм

Н/мм2

(кгс/мм2),

св. 152 до 244,5

св. 244,5 до 377

св. 377 до 530

 

не менее

08,08пс, 08кп

6 і менше

-

-

18

20

20

10, 10пс, 10кп, Ст2кп

Більше 6

314 (32)

196 (20)

15

15

16

Ст2сп, Ст2пс

6 і менше

-

-

17

18

20

Більше6

333 (34)

206 (21)

14

14

15

15, 15пс, 15кп,

6 і менше

353 (36)

216 (22)

17

18

20

20, 20пс, 20кпп

Більше6

14

14

15

Ст3сп, Ст3пс,

6 і менше

353 (36)

216 (22)

17

17

19

Ст3кп

Більше 6

14

14

14

Ст4сп, Ст4пс,

6 і менше

402 (41)

225 (23)

15

17

18

Ст4кп

Більше 6

11

12

13

22ГЮ

Всі товщини

490 (50)

344 (35)

15

15

15

 

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.6. . На поверхні труб не допускаються тріщини, полон, заходи, рванини і ризики.

Рябизна, забоїни, вм'ятини, дрібні ризики, шар окалини і сліди зачистки допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки і діаметр труби за граничні відхилення. Допускається зміщення кромок до 10% від номінальної товщини стінки.

Поверхня труб, термічно оброблених в захисній атмосфері, не повинна мати окалини. Допускається наявність окисної плівки.

Непровари швів повинні бути заварені, місце заварки зачищено. За згодою зі споживачем на трубах діаметром 159 мм і більше в місцях ремонту швів зварюванням допускається зміщення крайок, що зварюються не більше 20% від номінальної товщини стінки і висота валика посилення не більше 2,5 мм.

Ремонт зварюванням основного металу труб не допускається.

У разі ремонту зварюванням труб, які пройшли термічну обробку, вони піддаються повторній термічній обробці (відповідно по всьому об'єму або по зварного з'єднання).

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.7. Па трубах діаметром 57 мм і більше допускається один поперечний шов.

За згодою виробника зі споживачем один поперечний шов допускається на трубах діаметром менше 57 мм.

2.8. Зовнішній грат на трубах повинен бути знищений. У місці зняття грата допускається утонение стінки на 0,1 мм понад мінусового допуску.

На вимогу споживача на трубах внутрішнім діаметром 33 мм і більше внутрішній грат повинен бути частково знищений або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,35 мм-стінкою товщиною менше 2 мм; 0,4 мм-при товщині стінки від 2 до 3 мм; 0,5 мм-при товщині стінки понад 3 мм.

Висоту внутрішнього грата або його Слід для труб внутрішнім діаметром менше 33 мм встановлюють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.9. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски. Косина різу для труб діаметром до 219 мм не повинна перевищувати 1 мм, а для труб діаметром 219 мм і більше-1,5 мм. За погодженням виробника зі споживачем труби виготовляють розрізаними в лінії стану.

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.10. На вимогу споживача на кінцях труб з товщиною стінки 5 мм і більше повинна бути знята фаска під кутом 25-30 ° до торця труби і залишено торцеве кільце шириною 1,8 мм ± 0,8 мм. За погодженням виробника зі споживачем кут скоса і ширина торцевого кільця можуть бути змінені.

2.11. Труби повинні витримувати випробувальне гідравлічний тиск. Залежно від величини випробувального тиску труби поділяють на два види:

I - труби діаметром до 102 мм - випробувальний тиск 6,0 МПа (60 кгс / см2) і труби діаметром 102 мм і більше - випробувальний тиск 3,0 МПа (30 кгс / см2);

II - труби групи А і В, що поставляються на вимогу споживача з випробувальним гідравлічним тиском, розрахованим по ГОСТ 3845-75, при дозволяється за напрузі, рівному 90% від нормативного межі текучості для труб з даної марки стали, але не перевищує 20 МПа (200 кгс / см2).

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.12. Термічно оброблені труби зі сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорії 3-5), 10, 15 і 20 з товщиною стінки не менше 6 мм повинні витримувати випробування на ударний вигин основного металу. При цьому норми ударної в'язкості повинні відповідати зазначеним в табл. 4.

 

Таблиця 4

 

Ударна в'язкістьKCU, Дж/см2 (кгсм/см2),

при температурі іспиту, °С

Марка сталі

+20

20

+20 (після механічного старіння)

не менше

Ст3сп, Ст3пс (категорій 3-5), 10, 15, 20

78,4 (8)

39,2 (4)

39,2 (4)

 

Випробування на ударний вигин основного металу термооброблених труб зі сталі марки 22ГЮ проводять на вимогу споживача, норми ударної в'язкості встановлюють за згодою сторін.

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.13. Термічно оброблені труби діаметром до 152 мм включно, труби горячередуцірованние і без термічної обробки діаметром понад 20 до 152 мм включно і товщиною стінки 0,06 і менш, а також труби з термічною обробкою зварного з'єднання повинні витримувати випробування на сплющування.

Сплющення термічно оброблених труб повинно проводитися до відстані між сплющує площинами Н, мм, обчисленого за формулою

, (1)

де а - коефіцієнт для труб зі сталі марок 08Ю, 08кп, 8ПС, 08, 10кп, Ст2кп дорівнює 0,09, а для труб з інших марок сталей дорівнює 0,08;

Sномінальна товщина стінки, мм;

Dн номінальний зовнішній діаметр труби, мм.

Сплющення труб без термічної обробки має проводитися до відстані, рівного 2/3 . Сплющення труб з термічною обробкою зварного з'єднання повинно проводитися до відстані, рівного 1/2 .

На вимогу споживача сплющивание термічно оброблених труб діаметром понад 152 до 530 мм має проводитися до відстані, рівного 2/3 .

(Змінена редакція, Зм. 5).

2.14. Труби діаметром до 108 мм повинні витримувати випробування на роздачу.

Труби без термічної обробки діаметром до 20 мм, а також діаметром 20-60 мм з товщиною стінки більше 0,06 на роздачу не відчувають.

Збільшення зовнішнього діаметра термічно оброблених. труб при роздачі повинно відповідати нормам, зазначеним у табл. 5.

Таблиця 5

 

Марка сталі

Збільшення зовнішнього діаметра труб,

%, при товщині стінки

до 4 мм

4 мм и больше

08Ю, 08, 08кп, 08пс

12

8

10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, Ст2

10

7

20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст4

8

6

 

Збільшення зовнішнього діаметра труб без термічної обробки при роздачі повинна становити не менше 6%.

На вимогу споживача збільшення зовнішнього діаметра при роздачі термічно оброблених труб з товщиною стінки до 4 мм зі сталі марок 10кп, Ст2кп має бути не менше 12%.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3, 4).

2.15. На вимогу споживача труби повинні витримувати. випробування, передбачені пп. 2.16-2.18.

2.16. Термічно оброблені труби діаметром до 530 мм включно повинні витримувати випробування на загин. Величина радіусу загину для. труб діаметром до 60 мм повинна бути не менше 2,5 D Н, для основного металу труб діаметром понад 60 до 530 мм по ГОСТ 3728-78. За погодженням виробника зі споживачем величина радіуса загину може бути зменшена.

(Змінена редакція, Зм. 1).

2.17. Термічно оброблені труби діаметром від 30 до 159 мм з відношенням D / s, рівним 12,5 і більше, повинні витримувати випробування на бортованіе. Ширина відгинати борту, відміряна від внутрішньої поверхні, повинна бути не менше 12% внутрішнього діаметра труби і не менше 1,5 товщини стінки.

Кут відбортовки повинен складати:

90 ° -для труб зі сталі марок 08, 10, 15, Ст2;

60 ° -для труб зі сталі марок 20, Ст3, Ст4.

2.18. Труби діаметром 50 мм і більше груп А і В повинні витримувати випробування, зварного з'єднання на розтягнення.
Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 219 до 530 мм, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має відповідати нормам, зазначеним у табл. 1. Тимчасовий опір зварного з'єднання труб діаметром від 50 до 203 мм, що пройшли термічну обробку але всьому об'єму труби або термічну обробку зварного з'єднання, має бути не менше 0,9 від норм, вказаних в табл. 1.

Тимчасовий опір зварного з'єднання труб без термічної обробки діаметром від 50 мм і більше має відповідати нормам, зазначеним у табл. 2 і 3.

2.19. Трубы должны быть герметичными.

3. Правила приймання

 

3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки стали, одного виду термообробки і однієї групи виготовлення, яка супроводжується одним документом про якість, по ГОСТ 10692-80 з доповненням-хімічний склад стали відповідно до документа про якість підприємства-виготовлювача заготовки.

Кількість труб в партії має бути не більше, шт .:

1000-при діаметрі до 30 мм;

600-прі діаметрі св. 30 до 76 мм;

400-прі діаметрі св. 76 до 152 мм;

200-прі діаметрі св. 152 мм.

 

3.2. При розбіжності в оцінці якості хімічного складу для перевірки відбирають не менше однієї труби від партії.

3.3. Контролю розмірів і якості поверхні труби піддають кожну трубу. Допускається контроль розмірів і поверхні проводити вибірково на кожній партії з одноступінчастим нормальним рівнем контролю відповідно до вимог ГОСТ 18242-72. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника зі споживачем.

 

3.3а. Зварні шви труб груп А, Б і В повинні бути піддані 100% -му контролю неруйнівними методами.

При контролі якості шва неруйнівними методами проводиться додатковий контроль гідравлічним тиском на 15% труб від партії.

За згодою виробника зі споживачем випробування труб гідравлічним тиском не проводиться.

При проведенні неруйнівного контролю по периметру всієї труби гідравлічне випробування труб виду I дозволяється не проводити.

Допускається замість неруйнівного контролю зварних швів труб виду I виробляти випробування кожної труби підвищеним гідравлічним тиском, розрахованим відповідно до вимог ГОСТ 3845-75 при дозволяється за напрузі, рівному 85% від межі текучості для труб діаметром 273 мм і більше і 75% від межі текучості для труб діаметром менше 273 мм, але не перевищує 12 МПа (120 кгс / см2).

Труби групи Д повинні бути піддані випробуванню гідравлічним тиском або контролю зварного шва неруйнівними методами.

3.4. Для перевірки висоти внутрішнього грата відбирають 2% труб від партії.

3.5. Для випробувань на сплющування, роздачу, бортованіе, загин, ударну в'язкість, схильність основного металу труб до механічного старіння, розтягнення основного металу і зварного шва відбирають дві труби від партії.

Межа плинності основного металу труб визначають за вимогою споживача.

На вимогу споживача визначення ударної в'язкості не проводять.

Труби, піддані випробуванню на сплющування, випробуванню на роздачу не беруть під.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників по ньому проводять повторні випробування на подвійній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.

3.7. Місця заварки швів труб груп А, Б, В повинні бути проконтрольовані неруйнівними методами, а відремонтовані труби випробувані гідравлічним тиском відповідно до вимог п. 3.3а цього стандарту.

Місця заварки швів труб групи Д повинні пройти контроль неруйнівними методами або труби після ремонту повинні бути випробувані гідравлічним тиском.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань, а для випробування на ударну в'язкість-по три зразка для кожної температури випробувань.

4.2. Хімічний склад сталі визначають за ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81 ,. ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81. Проби для визначення хімічного складу відбирають по ГОСТ 7565-81.

4.3. Огляд поверхні труб проводять візуально. Глибину дефектів перевіряють надпіловкой або іншим способом.

Допускається контроль поверхні та розмірів труб проводити неруйнівними методами по технічній документації.

4.4. Труби вимірюють: довжину-рулеткою але ГОСТ 7502-89;

зовнішній діаметр і овальність-регульованої вимірювальної скобою по ГОСТ 2216-84 або штангенциркулем за ГОСТ 166-88, або мікрометром за ГОСТ 6507-89;

внутрішній діаметр-пробкою по ГОСТ 14810-69 або калібром по ГОСТ 2015-84, або шляхом вирахування від зовнішнього діаметра двох товщини стінок;

кривизну-перевірочною лінійкою по ГОСТ 8026-92 і щупом;

товщину стінки, разностенность і висоту внутрішнього грата-мікрометром згідно з ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ 11358-89;

зміщення кромок-шаблоном з технічної документації або мікрометром за ГОСТ 6507-90 або штангенглубінометром по ГОСТ 162-90;

косина різу забезпечується конструкцією обладнання для обробки торців труб, кут скоса фаски-кутоміром по ГОСТ 5378-88. При розбіжності в оцінці якості перекіс різу перевіряють вугільників і щупом;

торцеве кільце на кінцях труб-лінійкою по ГОСТ 427-75;

глибину поверхневих дефектів-штангенглубінометром по ГОСТ 162-90. Вимірювання зовнішнього діаметра труби проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби для труб з відношенням зовнішнього діаметра до товщини стінки DH / SH, рівним 35 і менше; на відстані не менше 2/3 DH -для труб з відношенням DH / SH понад 35 до 75; на відстані не менше DH- для труб з відношенням DH / SH понад 75.

4.5. Випробування на ударний вигин проводять на поздовжніх зразках типу 3 по ГОСТ 9454-78, вирізаних з ділянки труби, розташованого під кутом близько 90 ° до зварного шва.

Ударну в'язкість визначають як середньоарифметичне значення за результатами випробування трьох зразків. На одному із зразків допускається зниження ударної в'язкості на 9,8 104 Дж / м2 (1 кгс м / см2).

 

4.6. Схильність основного металу труб до механічного старіння визначають по ГОСТ 7268-82. Допускається правка зразків статичним навантаженням.

4.7. Випробування на розтягнення проводять по ГОСТ 10006¾80 на поздовжньому (у вигляді смуги або відрізка труби) пропорційному короткому зразку.

При випробуванні па зразках сегментного перетину останній вирізують з ділянки, розташованої під кутом близько 90 ° до зварного шва, і в розрахунковій здебільшого не виправляють.

Допускається замість випробування на розтягнення проводити контроль тимчасового опору, границі текучості і відносного подовження труб неруйнівними методами.

При виникненні розбіжностей випробування труб проводять по ГОСТ 10006-80.

4.8. Випробування на сплющування проводять по ГОСТ 8695-75.

4.9. Випробування на роздачу проводять по ГОСТ 8694-75 на оправці з конусностью 30 °. Допускається використання оправок з конусностью 1:10 і видалення грата на ділянці роздачі.

4.10. Випробування на загин проводять по ГОСТ 3728-78. Труби діаметром 114 мм відчувають на вирізаних поздовжніх смугах шириною 12 мм.

4.11. Випробування на бортованіе проводять по ГОСТ 8693-80. На ділянці відбортовки допускається видалення грата.

4.12. Визначення тимчасового опору зварного з'єднання труб діаметром 50-530 мм проводять на кільцевих зразках за технічною документацією.

На трубах діаметром 219 мм і більше допускається проводити випробування згідно з ГОСТ 6996-66 на зразках типу XII зі знятим посиленням зварного з'єднання, вирізаних перпендикулярно осі труби, з застосуванням статичного навантаження при правці зразків.

4.13. Гідравлічне випробування труб проводять по ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском 5 с.

4.14. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами (ультразвуковим, струмовихровим, магнітним або рентгенівським рівнозначним їм методом) за технічною документацією.

 


5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ

І ЗБЕРІГАННЯ

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

 

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії

РОЗРОБНИКИ:

М. М. Бернштейн, Н. Ф. Кузенко

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 25.12.80 5970

3. ЗАМІНУ ГОСТ 10705-63

Ви можете купити в Білій Церкві зі складу :

різний металопрокат, метал листовий, кутник, труби профільні, труби круглі, арматуру, лист оцинкований, круг, смугу, швелер, балку, двутавр, шестигранник, сітку рабицю, металеву сітку, сітку зварну, системи огорожі, вироби з металу, металовироби, ковані і зварні вироби, декоративні елементи, електроди, сварочні апарати